如何正确操作高速旋转式压片机？
一、操作前准备
1、设备检查
•检查各部件完好性(传动装置、电源连接、冲模完整性)，确认无异常噪音或松动部件。
•确保润滑系统正常，油杯、油嘴等润滑点已按规定加注油脂或机油。
•清洁转台、冲模及导轨等关键部位，防止粉尘残留影响压片质量。
2、冲模检查与安装
•逐个检查冲模是否有缺边、裂缝或变形，不合格冲模禁止使用。
3、安装顺序：
•中模：用中模打棒轻敲装入转台模孔，确保上平面不高于转台工作面。
•上冲：通过上轨道缺口插入，旋转测试是否灵活无卡顿。
•下冲：通过主体平面安装孔装入，测试升降灵活性后固定盖板。
4、物料准备
•颗粒原料需干燥，细粉含量不超过10%，避免堵塞或片重不均。
二、操作流程
1、试运行与参数调整。
•手动转动手轮或点动试车，观察冲杆运行是否灵活，确认无异常后关闭防护门。
•空载启动设备，运行2-3分钟，检查转盘转速、吸粉箱工作状态是否正常。
2、初始参数设置：
•将片厚调至最大值，充填量调至最小值。
•逐步调节压力、速度和片重，通过试压片调整至符合质量要求。
3、正式压片
•启动设备，均匀加料至料斗，观察物料填充深度是否一致。
•实时监测片剂质量(如毛边、裂纹、片重差异)，通过控制系统微调压力或转速。
•使用吸粉箱及时清理飞粉，防止粉尘堆积影响设备运行。
4、停机与清理
•关闭电源后，清理转台、冲模及导轨上的残留物料。
•拆卸冲模并清洁，检查易损件(如导轨、压轮)磨损情况，必要时更换。
•长期停用时，需对金属部件涂抹防锈油并覆盖保护。
三、注意事项
•颗粒要求：避免使用半固体、潮湿或低熔点物料，防止粘模或片剂变形。
•润滑规范：柱塞尾部及弧形导轨处润滑需适量，避免油脂污染物料。
•异常处理：若出现叠片、闷车等问题，立即使用倒车点动按钮微调，禁止强行反转。
•安全操作：运行中禁止打开防护门，清理或维护需在断电状态下进行。
通过规范操作和定期维护，可确保高速旋转式压片机的稳定运行及片剂质量。
